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注塑模具设计加工
注塑模具设计加工注意事项:

       ⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口。
       ⑵脱模斜度应取大,含玻璃纤维百分之15的可取1°~2°,含玻璃纤维百分之30的可取 2°~3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模,宜采用横向分型结构。

       ⑶浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。

       ⑷设计进料口应考虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片,宽薄,扇形,环形及多点形式进料口以使料流乱流,玻璃纤维均匀分散,以减少异向性,尽量不采用针状进料口,进料口截面可适当增大,其长度应短。

       ⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。

       ⑹模具应淬硬,抛光、选用耐磨钢种,易磨损部位应便于修换。

       ⑺顶出应均匀有力,便于换修。

       ⑻模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。
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