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模具制造注塑加工
1、原材料的准备  
       因 PA 易吸湿,吸湿后对模具制造注塑加工过程有影响,如熔体粘度下降,制品表面有气泡、银纹等。而且制品的力学性能也明显下降。因此,成型前一定要进行干燥处理。又 PA 在高温下易被氧化而变色和降解,所以,采用真空干燥,但在没有真空干燥条件下,也可采用常压热风干燥。
       真空干燥温度为 85-95 ℃,时间4-6H,热风干燥为:温度:90-100℃,时间8-10H,干燥后的PA 料不宜长时间放置在空气中(不超过1-3H)。   

2、成型温度  
       机筒温度的选择,以 PA 的熔点为主要依据,同时与注塑机的类型、制品的形状、、尺寸有关。一般在 220-320 ℃, PA6:220-300℃;PA66:260-320℃,因PA 的加工温度较窄,故机筒温度须严格控制,以免熔料降解而使制品变坏。

       机筒温度的设置对塑料的塑化和熔胶的快慢影响较大, 机筒的中段温度要高于熔点 20--40 ℃、低于分解温度 20-30℃,前段温度比中段温度低5-10℃,后段(加料段)温度比中段温度低20-50℃;加料口处冷却须有效;如果中段温度太低,螺杆转速过快,可能会出现卡※现象,后段温度过高,会影响输送能力,螺杆吃料慢,影响生产效率。   

3、注射压力  
       注射压力对PA的力学影响较小。注射压力的选择,主要依据注塑机的类型、机筒温度、制品形状、尺寸、模具结构、还取决于注射速度、注射时间、保压时间等因素。   

4 、注射速度  
       注射速度的选取与制品的壁厚、熔体的温度、浇口的大小等有关,对薄壁产品,注射速度可较快,而对厚壁产品则注射速度可较慢,熔体温度高,注射速度注射速度要慢些,浇口尺寸小,注射速度不能太快,否则会因剪切过量引起熔体温度过高而降解,导致制品变色和力学性能下降。注射速度太快,也会使制品出现气泡、烧焦等缺陷。   
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