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大型注塑模具加工
       要根据应用需求选择适当的模具钢。如果是原型制作,则无需使用硬化模具钢。大多数情况下,通常使用预硬化钢或铝来降低成 本,以及便于在原型制作阶段对模具进行调整。这些软性金属还可以模塑出足够的试件及预制部件。预硬化的模具钢(如 P-20 或 NAKR-55)常用于制作大规模的模具,因为在大型注塑模具加工进行模具钢硬化是很不切实际的。
       在产量较高的情况下,需要对型芯和模腔使用硬化模具钢。S-7、H-13 和不锈钢 420 是常用的钢材。S-7 是很好的模钢,可 以长时间用于生产运作。如果需要很高的熔体和模具温度,则应选用 H-13 型钢材。H-13 还可用于制作热流道歧管。H-13 的回火 温度非常高,可以承受很高的模具加工温度而不影响硬度。

       如果应用领域对耐磨损性提出很高的要求,或者环境中会产生大量冷凝现象,则不锈钢则为模具钢的选择。可使用 A2、 ASP23 或 D-2 型钢材制作具有高磨损性的模腔插件。

       所有模具钢都可依靠某些种类的镀层保护来防止磨损和腐蚀。只有不锈钢可通过焊接和机械加工来修复。对于已有镀层的钢,只 有在除去镀层后才能进行修复。修复后需重新敷涂镀层。
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